工频空气压缩机节能改造分析
工频空压机是有额定功，在用气的过程中，系统压力小于空压机的额定压力，那么空气压缩机就会工作，而不用气的时候当到达空气压缩机额定功率的时候，空压机就会停机或卸载。如果用气不稳定致使空压机频繁启动，电机的启动电流非常大，一般启动电流都是正常工作电流的5倍左右，这时能量消耗也比较大。空压机开启与停止的过程中，空压机处于空载态，如果这种过程比较长，浪费的能量就很多。
卸载时电能的消耗
空载状态时，当压力达到压力最大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换而言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
工频空压机供气系统的压力制是上下限制，首先根据生产设备的压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在压力上加1 帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1 帕的压差将多消耗总功率的7-10%。
工频供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动， 所以每台机都多消耗7-10%的额定功率。
工频空压机供气系统中运行参数的设定不同也会造成空压机用电量的不同，必须根据用气工况进行设定，才能达到最经济的运行效果。
电机运行特质能耗损失
工频空压机供气系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
工频空压机供气领域越来越多应用变频速技术进行节能改造，改造后可节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质。实用性的改造需要结合现场用气条件及需要合理实施。
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